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Konstruktionsgrundlagen, die Ihnen helfen, bessere OILES-Lager zu konstruieren.
Auswahl- und Gestaltungsrichtlinien
Erforderliche Eigenschaften und Konstruktionselemente von Lagern.
1. das allgemeine Layout festlegen
Bestimmen Sie die Lagerbohrung, den Außendurchmesser und die Länge, das Material der Gegenwelle, die Schmierungsmethode und andere Richtlinien.
2. Umweltbedingungen und Konstruktionsspezifikationen prüfen
- Allgemeine Umgebung: Raumtemperatur/Atmosphäre.
- Besondere Umgebungen: hohe und niedrige Temperaturen / in Wasser und chemischen Lösungen
3. Berücksichtigung der Verwendungsbedingungen
- Berücksichtigen Sie die zulässigen P-, V- und PV-Werte, die Art der Übung und die Bedingungen, die Häufigkeit der Nutzung und das Tanken.
- Berücksichtigt werden Umweltbedingungen*, Temperaturbedingungen, Eindringen von Fremdstoffen, Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit.
- Es werden dynamische Lasten, statische Lasten, Stoßbelastungen, statische Spannungen und Bruchfestigkeit berücksichtigt.
*Achten Sie besonders auf besondere Umgebungen.
4. Studium des geometrischen Entwurfs, des detaillierten Entwurfs und der Standardprodukte
- Gehäusematerial, Festigkeit, Steifigkeit und Genauigkeit. Überprüfung und Bestätigung des Materials, der Rauheit, der Härte, der Oberflächenbehandlung, der Genauigkeit und der Maße der Fremdkörper auf der Gegenwelle.
- Überprüfung und Kontrolle der Lagergenauigkeit, der Nähte, des Spiels, der Ölnuten und der Ölzuführungsbohrungen.
- Berücksichtigung von Fertigungseinschränkungen und genormten Produkten für Lagerwerkstoffe.
5. Auswahl des Primärmaterials
Prüfen Sie, ob jeder Konstruktionsfaktor innerhalb der jeweiligen Toleranzen liegt, und wählen Sie das Hauptmaterial aus.
6. Testdaten und Charakterisierung
Überprüfung der ursprünglichen Merkmale in den Testdaten und Überprüfung und Bestätigung der geschätzten Lebensdauer und Haltbarkeit.
Bestimmung der empfohlenen OILES-Lager.
*Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wenn es um Sonderanfertigungen geht oder Sie Fragen haben.
P-Wert/V-Wert/PV-Wert
P-Wert
Die auf das Lager wirkende Höchstlast (W) geteilt durch die projizierte Fläche des Lagers (d x L) ergibt die Flächenpressung: P.
V-Wert
Geschwindigkeit: V ist die relative Geschwindigkeit zwischen dem Gegenstück und dem Lager.
PV-Wert
Der PV-Wert, das Produkt aus der Flächenpressung: P und der Geschwindigkeit: V, ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Lager.
P-Werte, V-Werte und PV-Werte sind keine unabhängigen zulässigen Werte, sondern Bemessungswerte, die in Beziehung zueinander stehen.
Der Entwurf sollte innerhalb der in diesem Diagramm dargestellten Grenzen gehalten werden.
Zulässiger maximaler PV-Wert ＜ Zulässige maximale Flächenpressung: Pmax. × Zulässige maximale Geschwindigkeit: Vmax.
Umgebungstemperatur und PV-Wert
Der auf der Seite Produkte angegebene Betriebstemperaturbereich entspricht der für den Lagerwerkstoff und die Konstruktion erforderlichen Wärmebeständigkeit. Abhängig von der Umgebungstemperatur, bei der sie eingesetzt werden, sollten die folgenden Richtlinien als Leitfaden für die Konstruktion verwendet werden.
Hohe Temperaturbedingungen
- Der PV-Wert sollte niedrig angesetzt werden, da die Reibungswärme nur schwer abgeleitet werden kann und die Reibungseigenschaften beeinträchtigt werden können.
- Es sollte berücksichtigt werden, dass die Festigkeit von Lagerwerkstoffen bei erhöhten Temperaturen abnimmt.
- Berücksichtigen Sie die Verringerung des Lagerspiels aufgrund von Maßänderungen der Lager und der dazugehörigen Wellen, die durch die Wärmeausdehnung verursacht werden.
- Um der Verringerung der Einpressnähte aufgrund der Spannungsrelaxation des Lagers bei hohen Temperaturen Rechnung zu tragen und das Herausfallen und Gleiten des Lagers auf dem Außendurchmesser zu verhindern, sollte ein Halte- und Drehanschlag vorgesehen werden.
niedrige Temperaturbedingungen
- Untersucht werden die Kerbschlagzähigkeit und die Tieftemperatursprödigkeit von Lagerwerkstoffen bei tiefen Temperaturen.
- Berücksichtigen Sie die Verringerung des Spiels aufgrund von Maßänderungen in der Lagerbohrung, die durch thermische Schrumpfung verursacht werden.
- Ähnlich verhält es sich mit der Verringerung der Befestigungskraft aufgrund einer Verringerung des Shimejiro mit dem Gehäuse.
Kunststofflager (insbesondere thermoplastische Werkstoffe) haben einen niedrigeren Schmelzpunkt als metallische Lager und sind daher anfälliger für thermische Einflüsse. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist ebenfalls hoch, so dass bei der Konstruktion der Schmelzöfen besonders auf die Verringerung des Spiels und der Spannungsrelaxation aufgrund von Temperaturänderungen geachtet werden muss.
Auswahl des Gegenmaterials
Da die Leistung des Lagers durch den Werkstoff, die Härte, die Oberflächenrauheit und die Oberflächenbehandlung der Gegenwelle beeinflusst wird, sollten die folgenden empfohlenen Gegenwerkstoffe als Anhaltspunkt dienen. Bei stark korrosiven Bedingungen, z. B. in Meerwasser oder in chemischen Lösungen, sollte eine doppelte oder dreifache Verchromung vorgenommen werden.
| Lager | Flächenpressung N/mm2{kgf/cm2} |
Materialeigenschaften | Härte | Oberflächenrauhigkeit Re(Ry) |
|---|---|---|---|---|
| Metallisches System | ~24.5{250} | Kohlenstoffstähle und legierte Stähle für den Maschinenbau (z. B. S45C, SNC415, SCM435) Korrosionsbeständigkeit von Stahl in korrosiven Umgebungen (z. B. SUS304, SUS403, SUS420) |
HB 150 und höher | 1.6a(6.3s) die folgenden |
| 24.5{250} - 49.0{500} | Oberflächenhärtung der oben genannten Werkstoffe, z. B. Induktionshärtung und Aufkohlungshärtung. | HB 250 und höher | ||
| 49.0{500} - 98.0{1000} | Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren und Hartverchromen zu den oben genannten Oberflächenhärtungsbehandlungen. | HRC50 und höher | ||
| harzig vielschichtiges System |
~49.0{500} | Kohlenstoffstähle und legierte Stähle für den Maschinenbau (z. B. S45C, SNC415, SCM435) Korrosionsbeständigkeit von Stahl in korrosiven Umgebungen (z. B. SUS304, SUS403, SUS420) |
HB120 und höher | 0.8a(3.2s) die folgenden |
| 49.0{500} ~ 98.0{1000} |
Oberflächenbehandlungen wie Induktionshärtung, Aufkohlungshärtung, Nitrierung und Hartverchromung bei den oben genannten Werkstoffen. | HRC 45 und höher |
*Wählen Sie ein Gegenmaterial von HRC 45 oder höher für Lager auf Harzbasis ÖLE #480.
