설계 선정 기준 - OILES CORPORATION

더 나은 오일 베어링을 설계하는 데 도움이되는 설계 기본 사항을 게시합니다.

선정·설계의 기준

베어링의 내경·외경·길이, 상대축 재질, 윤활 방법 등의 기준을 결정한다.

※특히 특수환경에는 주의해 주십시오.

각 설계 인자가 각각의 허용치 내에 있는지를 검토하여 1차 재질을 선정한다.

시험 데이터의 초기 특성 확인과 추정 수명, 내구성 검증 및 확인.

※특주품의 설계, 불명한 점에 관해서는, 당사에 문의해 주세요.

베어링에 부하되는 최대 하중(W)을 베어링의 투영 면적(d×L)으로 나눈 값이 면압:P가 됩니다.

속도 : V는 상대와 베어링의 상대 속도입니다.

베어링의 선정에는 면압:P와 속도:V의 곱인 PV값이 중요한 포인트가 됩니다.

P값, V값, PV값은 각각 독립적인 허용값이 아니라 서로 관련이 있는 설계값입니다.
설계에 있어서는 이 그래프에 나타낸 범위에 맞추어 주십시오.

허용 최고 PV값 < 허용 최고면압: Pmax. × 허용 최고 속도: Vmax.

제품소개 페이지에 기재되어 있는 사용온도범위는 베어링의 재질이나 구조 등에서 구한 내열성을 나타냅니다. 사용하는 환경 온도에 따라 아래를 기준으로 설계해야합니다.

마찰열의 방산이 되기 어렵고, 마찰 특성의 저하가 생각되기 때문에, PV값을 낮게 설정한다.
베어링 재료의 고온시의 강도 저하를 고려한다.
열팽창에 의해 발생하는 베어링이나 상대축의 치수 변화에 의한 클리어런스의 감소를 검토한다.
고온시의 베어링의 응력 완화에 의한 압입 시메시로의 감소를 고려하여, 베어링의 탈락, 외경 슬라이딩을 방지하기 위해, 빠짐 방지, 회전 방지를 실시한다.

수지 베어링(특히 열가소성 수지 재료)은 금속계 베어링에 비해 저융점이며, 열적 영향을 받기 쉬워집니다. 열팽창 계수도 크기 때문에 온도 변화에 의한 클리어런스의 감소, 응력 완화 등 하메이 설계에 특히 주의가 필요합니다.

베어링 성능은 상대축의 재질, 경도, 표면 거칠기, 표면 처리의 유무 등의 영향을 받기 때문에 아래의 권장 상대재를 기준으로 해 주십시오. 또, 해수중이나 약액중 등 부식 조건이 엄격한 경우에는, 2중 3중의 크롬 도금을 실시해 주세요.

베어링	면압 N/mm²{kgf/cm2}	재질	경도	표면 거칠기 Re(Ry)
금속계	~24.5{250}	기계 구조용 탄소강, 합금강 (예: S45C, SNC415, SCM435) 부식 환경에서는 내식성 강 (예: SUS304, SUS403, SUS420)	HB150 이상	1.6a(6.3s) 다음
	24.5{250} ~ 49.0{500}	상기의 재질에 고주파 담금질, 침탄 담금질 등의 표면 경화 처리	HB250 이상
	49.0{500} ~ 98.0{1000}	상기의 표면 경화 처리에 질화 처리, 경질 크롬 도금 등의 표면 처리	HRC50 이상
수지계 복층 시스템	~49.0{500}	기계 구조용 탄소강, 합금강 (예: S45C, SNC415, SCM435) 부식 환경에서는 내식성 강 (예: SUS304, SUS403, SUS420)	HB120 이상	0.8a(3.2s) 다음
수지계 복층 시스템	49.0{500} ~ 98.0{1000}	상기의 재질에 고주파 켄칭, 침탄 켄칭, 질화 처리, 경질 크롬 도금 등의 표면 처리	HRC45 이상	0.8a(3.2s) 다음

※수지계 베어링 오일레스#480은 HRC45 이상의 상대재를 선정해 주십시오.